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滚筒输送机滚筒的制作工艺要求

来源:http://www.dghuidongjx.com/|发布时间:2018-10-29| 浏览数:载入中...


滚筒输送机滚筒的制作工艺要求
   滚筒是带式输送机的主要转动部件,其铸件质量、焊接质量、材料化学成分及机械性能等都关系到滚筒整体质量的好坏,滚筒一旦在运行中损坏,将导致整机不能正常运行,严重时滚筒开裂会将胶带划破,造成重大事故及经济损失。为保证滚筒的外在及内在质量,可以从以下几方面实施重点控制。
一、滚筒部件材料的选用
  滚筒筒皮材质、厚度要达到要求,以确保尺寸、机械性能达标。为制造优质产品要在源头打好基础。滚筒接盘(铸钢件)加工后不得存在铸造缺陷,某电厂输煤皮带机,因滚筒接盘出现裂纹不得不停产检修并进行更换,每天损失几十万元。我厂在实际生产中严格按JB/T5000.3,JB/T5000.4,JB/T5000.5国标要求执行,且每个接盘都进行超声波探伤,方法和数值符合GB10595-
2009中的要求。
二、滚筒加工要求
  为使滚筒的静不平衡允许值达到国标精度等级G40要求,滚筒加工过程中要提高其制作精确度。在加工工艺过程、工序流程上要加强控制,合理的工序流程及工艺过程又是精品的保证,以下几个工序要严格控制。
  (一)筒皮的卷圆
  筒皮卷制前压头必须使用压头胎,压头胎半径应接近筒皮内圆半径,压制圆弧的长度不小于圆周的1/8,筒皮卷头R处(见图a)用120°圆弧样板检查,不能出现大于0.3mm的间隙,并考虑防止焊接时的凹陷现象。卷至对口间隙达2-3mm时点焊,焊缝长10-15mm,间距300-400mm。筒皮卷制校圆后圆度误差应不大于1mm,以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达壁厚尺寸要求。

滚筒

 (二)滚筒的接盘加工

  接盘的加工工序有着严格的要求(以铸焊接盘为例说明)。加工时要以非冒口为基准面,以接盘外圆找正,粗车冒口面和外圆及里孔,再以冒口面为基准面车削非冒口面并在此面车削出焊接坡口。由于铸件冒口处易出现铸造缺陷,通过对工序的控制,可以有效减少铸造缺陷带来质量问题。我厂在滚筒的制作过程中,改变传统的工艺方法,对于以往不要求加工的接盘幅板位置,现在一律加工,粗糙度达到Ra25。接盘的整体加工,使得结构形状不对称的可能性大大降低,降低了滚筒的静不平衡值。
  (三)滚筒筒体加工
  为保证外圆和里孔精度,首先以筒体外圆作为径向找正基准,镗削轮毂孔。为确保两端轮毂孔同心,重视镗内孔的找正,采取在镗杆上装夹百分表,以粗加工时内孔为基准,打表找正,精度应小于0.5,并用百分表移动足够距离做好轴向找正,调头镗削另一端轮毂孔时,仍要严格按上述步骤找正镗削。车削筒体外圆要借助工艺装备以两轮毂孔中心线为中心找正,确保安装中心与筒体回转中心同心。
  加工完毕,检测滚筒的壁厚与壁厚差。测量时,为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差,对于铸焊接盘滚筒,采取在距环100mm处,沿圆周方向避开纵环缝50mm,每隔90°等分4条线,每条线上均匀地测4点壁厚差,,差值小于规定的壁厚差。
  三、滚筒质量的焊接保证
  (一)筒皮焊接
  焊接方法可采用CO2气体保护焊或埋弧自动焊接。根据筒径的大小可采用单面焊双面成形法(先焊一面,反面用碳弧气刨清根后再焊接)。
  (二)筒皮与接盘的焊接(以重型滚筒为例具体说明)
  筒体结构形式见下图:
  重型滚筒采用CO2气体保护焊或埋弧自动焊接。
  A型(见图b)采用CO2气体保护焊打底然后埋弧自动焊接方法。
  B型(见图c)采用CO2气体保护焊配合埋弧自动焊接的方法,先用CO2气体保护焊在滚筒里口焊接,在外侧修磨后,用CO2气体保护焊封,采用埋弧自动焊焊接成形。

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